スイングブレード製材機の特徴

スイングブレードならではの多彩な加工をぜひ体感してください。

丸太を回転させることなく、簡単にクォーターソーイング（四分割製材）が行えます。
水平切断と垂直切断をその場で切り替えて製材するため、大きな縦刃と小さな横刃を組み合わせた二枚刃タイプの製材機にありがちな制約を受けません。

さらに、フラットソーイング（またはバックソーイング）にも対応可能です。上・下・側面から水平に板を切り出す方法で、特に木材内部に応力がある丸太の場合、板の反りを抑える効果があります。

ターボソーミルは、お客様の用途に合わせて最適な製材方法を自由に選べる柔軟性をお届けします。1回1回の切断で、優れた精度と自由度をぜひ実感してください。

「ダブルカット」とは、幅300mm仕上がりの場合、丸太を丸鋸で左右150mmずつ両方向から水平切断する製材方法です。

一般的な二枚刃タイプの丸鋸製材機では、1回の切断に2枚以上の刃を使う設計が多く見られますが、特に2回目の「逆方向」の水平切断を行う際に、その制限が顕著になります。一部のメーカーのスイングブレード式では、動力ヘッドが刃のすぐそばに配置されているため、この2回目の切断をスムーズに行えず、キャリッジを持ち上げて回転させるなどの面倒な操作を必要とする場合があります。

ターボソーミルは、そうした問題を革新的に解決しました。
当社の設計は取り外し可能なガードを備えており、ダブルカット作業を驚くほど簡単にします。M12-28Aモデルでは、一度の切り下ろしで600mmの幅広な一枚板をスムーズに生産できます。
最先端の設計と卓越した効率性の違いを、ぜひご体感ください。

堅くて切断が難しい木材でも、ドロップソーのように効率的に切断が行えます。

比重が大きい硬い木材を切るときに発生する振動から、刃や製材機を痛めないか心配になる方も多いと思いますが、ターボソーミルのスイングブレードなら安心です。無理なく段階切断が行え、刃や機械への負担を抑えられます。

ナラやクヌギのような非常に硬い木材では、幅300mmのボードを作るために、最大で3回の断続切断が必要になる場合もあります。

段階切断のメリットは、負担を軽くできるだけでなく、精度の高い仕上がりを実現できる点です。最初の切断がその後の切断のガイドになり、板の端から端までしっかり正確に仕上げられます。特に幅広の水平ボードを切る際には、この方法が重要であり、硬い木材では二枚刃タイプの製材機では難しい場合があります。

さらにターボソーミルでは、スイングブレードを自動化することで、段階切断のたびに丸太に沿って歩き回る必要がなくなります。快適さ、精度、そして高い効率を兼ね備えた新しい製材の標準を体感いただけます。

優れた標準製材機能に加えて、テーパー付きボードの加工や最大約1500mmの一枚板を加工できるオプションをご用意しています。

これらの多彩な追加オプションにより、製材の可能性が大きく広がり、より多くの加工に対応できるようになります。

スイングブレードの強みの一つは、その効率性にあります。

他の製材機と異なり、スイングブレードでは一枚目を回収している間に、次の一枚をすぐに切断できる仕組みになっています。このスムーズな流れによって、一枚あたり10～20秒もの時間を短縮できます。

ターボソーミルは、このスイングブレードの利点をさらに進化させ、自動操作モデルを展開しています。先進的な自動技術により、他のスイングブレード製材機で通常2人必要な作業を、1人でこなせます。自動で次の切断に移行し、その間にカット済みの板を回収・積み重ねることができるため、作業の無駄を徹底的に省きます。
その結果、ターボソーミルは製材効率の分野で群を抜く生産性を実現しています。

ターボソーミルの大きな特長のひとつが、応力のある丸太でも驚くほど簡単に製材できる点です。

単一の刃で、まず縦に切り込みを入れてから横に切る（またはその逆）といった柔軟な切り方ができるため、二枚刃の製材機でよく起こる「切断後の木材が刃にこすれる」といった問題を防げます。万一、丸太内部の応力で切断が影響を受けた場合でも、切り方を少し変えるだけでスムーズに作業を続けられます。

ターボソーミルの魅力は、このような扱いやすさにもあります。
横方向の切断から始める場合でも、オペレーターは簡単にキャリッジの周りを移動でき、一人での作業でも負担なく進められます。
他のメーカーでは、梁にくさびを打ち込んだり、丸太の周囲を回り込んで木材を回収する必要があるケースが多いですが、ターボソーミルは違います。

このモノレール構造こそが、効率性と使いやすさへのこだわりを表しています。